С оптимизирането на глобалния капацитет за производство на стомана и нарастващото търсене на металургични продукти от висок клас, индустриалните газове, като „кръвта на живота“ на металургичното производство, имат стабилност на доставките и чистота, които директно определят ефективността на производството и качеството на продукта. Устройствата за разделяне на въздуха (ASU), като основно оборудване за производство на промишлени газове, се превърнаха в незаменими поддържащи съоръжения за металургичните предприятия. На този фон,НЮТЕК, специализирана в газовото инженерство, предостави на металургичната индустрия ефективен и надежден нов път за приложение на ASU чрез своите интегрирани EPC и готови решения, от проектирането до експлоатацията, привличайки широко внимание в индустрията.
Металургичната индустрия е секторът с най-голямо световно търсене на индустриални газове. Кислородът, азотът и аргонът играят незаменима роля в целия процес на производство на желязо,производство на стомана, рафиниране и валцуване. „Металургичното производство е силно непрекъснато и зависимостта му от газове далеч надхвърля тази на други индустрии. След като доставките бъдат прекъснати или чистотата е под стандартите, това може да доведе до значителни загуби като бракувана стомана и повреда на оборудването“, посочват експерти от индустрията. Съвременните металургични предприятия обикновено се оборудват с-мащабни криогенни агрегати за разделяне на въздуха именно поради строгото изискване за стабилно снабдяване с газ.
В специфични приложения стойността на ASU (Aerosol Booster) прониква в целия металургичен процес. При производството на желязо в доменни пещи промишленият кислород, доставен от ASU, се използва за -обогатено с кислород вдухване, което значително повишава температурата на горене с 300-500 градуса. Това не само увеличава производителността на доменната пещ с 15%-20%, но също така намалява коксовото съотношение с 8%-12%, което ефективно намалява потреблението на енергия. Едновременно с това азотът играе решаваща роля в транспортирането на въглищен прах и продухването на системата, осигурявайки безопасна работа на оборудването. Конверторното производство на стомана е основен етап от потреблението на газ. ASU системата на NEWTEK може стабилно да доставя кислород с висока чистота с чистота по-голяма или равна на 99,5%, отговаряйки на изискванията за бързо обезвъглеродяване. В комбинация с базирани на аргон процеси на окончателно рафиниране, това подобрява еднородността на състава на стоманата с над 25%.
За специфични сценарии, като например производство на стомана в електродъгова пещ и непрекъснато леене, персонализираната способност за доставка на ASU е също толкова критична. В електродъговите пещи кислородът се инжектира прецизно през кислородни фурми и горелки, намалявайки консумацията на енергия с 10%-15% и увеличавайки скоростта на топене с 20%. По време на непрекъснато леене, защитната газова завеса, образувана от азот и аргон, ефективно предотвратява вторичното окисление на разтопената стомана, намалявайки степента на повърхностни дефекти на заготовките с 30%. В етапите на рафиниране LF/VD/VOD, синергичният ефект на кислородното окисление и хомогенизирането с аргон на разтопената стомана е от съществено значение за производството на висококачествена автомобилна стомана, стомана за вятърна енергия и други продукти.
Защо металургичните компании предпочитат-системите за разделяне на въздуха на място? Данните показват, че когато консумацията на кислород надвиши 3000 Nm³/h, единичните разходи за газ за -на място ASU са с 40%-50% по-ниски от бутилираните или доставените отвън модели. За стоманодобивни компании с годишен капацитет над 1 милион тона това може да спести десетки милиони юани годишно. По-важното е, че -на място ASU може да постигне 24-часово непрекъснато снабдяване с газ с колебания на налягането, контролирани в рамките на ±0,02MPa, отговаряйки идеално на строгите изисквания на металургичното производство. Освен това, чрез технологични иновации, NEWTEK интегрира ASU (блок за разделяне на въздуха) със системи за отпадна топлина и пара от стоманодобивните заводи, подобрявайки общата енергийна ефективност с 18% и помагайки на предприятията да постигнат нисковъглеродна трансформация.
Понастоящем основният процес на криогенно разделяне на въздуха, използван в металургичната промишленост, може да постигне производство на кислород от 1000-60 000 Nm³/h, като същевременно произвежда високо-азот и аргон, за да отговори на нуждите на различни сценарии. За сценарии с-потребление на газ в по-малък мащаб, като пещи и котли за нагряване на валцовани, решенията за производство на кислород/азот PSA (Pulse-Steam) на NEWTEK предлагат по-голяма гъвкавост. Въпреки това, сложността на проектите на ASU също така представлява много предизвикателства за предприятията - от изграждането на инфраструктура и избора на оборудване до полагането на тръбопроводи и контрола на автоматизацията, участват десетки професионални интерфейси, което прави координацията изключително трудна.
„Основното търсене на металургичните предприятия е „безпроблемно-ефикасно и с ниски-разходи, без да се затъват в сложни инженерни детайли“, каза представител на NEWTEK. EPC и готовите решения на компанията са специално разработени за справяне с тази болезнена точка. Възползвайки се от богатия си опит в инженеринга на природен газ и интегрирането на ресурси, NEWTEK изгради цялостна система за обслужване, обхващаща проектиране на решения, доставка на оборудване, гражданско строителство, инсталация на електрически и уреди и въвеждане в експлоатация, предоставяйки персонализирани услуги за множество индустрии, включително текстил, металургия и химикали.
В металургичните ASU проекти, предимствата на NEWTEK са очевидни във всеки детайл: По време на фазата на проектиране, решенията за производство на газ и чистота се персонализират въз основа на производствения капацитет на компанията и вида на продукта; например, система със степен на възстановяване на аргон от 95% е конфигурирана за високо{1}}компания за производство на неръждаема стомана. При снабдяването с оборудване сътрудничеството с водещи глобални доставчици гарантира надеждността на основното оборудване като компресори и дестилационни колони, докато централизираното снабдяване намалява разходите с 10%-15%. По време на строителството моделът на модулна конструкция съкращава строителния цикъл с 20%-30%, избягвайки прекъсване на нормалното производство.
Особено забележителна е възможността за интегриране на DCS/PLC система за автоматизация на NEWTEK, която позволява безпроблемна интеграция между ASU и металургичните производствени системи. Чрез наблюдение на параметри като производство на газ, чистота и налягане в реално време, системата автоматично настройва работния си статус, намалявайки нивата на отказ на системата с 40%. След доставката на проекта, компанията също така осигурява 24-часова поддръжка за работа и поддръжка и редовни инспекционни услуги, за да гарантира стабилна работа на оборудването. „От стартирането на проекта до пускането в експлоатация трябваше само да се свържем с NEWTEK чрез една точка за контакт, което ни спести проблемите да се координираме с множество доставчици. Проектът беше пуснат в експлоатация три месеца предсрочно“, коментира управител на голяма стоманодобивна компания.
Понастоящем глобалната металургична индустрия е в критичен етап на трансформация и надграждане, като високо-и ниско{1}}въглеродните технологии се превръщат в основна тенденция за развитие. Това поставя по-високи изисквания към енергийната ефективност и интелигентността на ASU (блокове за разделяне на въздух). NEWTEK стартира решение за оптимизиране на потреблението на енергия, намалявайки единичното потребление на енергия на криогенните агрегати за разделяне на въздуха с 8% чрез подобрения на процесите на дестилация и системите за топлообмен. Едновременно с това, той включва технологии за дистанционно наблюдение и предсказуема поддръжка, за да предостави ранни предупреждения за потенциални повреди на оборудването, поддържайки времето на престой до по-малко от 10 часа годишно.
Инсайдери в индустрията смятат, че с продължаващото нарастване на търсенето на промишлени газове от металургичната промишленост, сценариите за приложение на ASU ще се разширят още повече и EPC компаниите с пълни -възможности за обслужване на процеси ще се превърнат в мейнстрийма на пазара. Със своите интегрирани предимства от проектирането до експлоатацията, NEWTEK не само реши проблемите с приложението на ASU на металургичните предприятия, но също така предостави модел на обслужване, от който може да се научи за развитието на индустрията, и се очаква да постигне бързо развитие в новия кръг на индустриално надграждане.
