Съдържание
1.1 Процес на разделяне на адсорбцията на залепването на налягането
1.2 Процес на разделяне на мембраната
1.3 Процес на криогенна дестилация
1.3.1 Вътрешен процес на компресия и външна компресия
1.3.2 Структурирано опаковане
1.3.3 Пълна дестилация за производство на аргон без водород
2. Обобщение
1. Кратко въвеждане и анализ на процеса на разделяне на въздуха
Ние живеем в атмосферата, а въздухът е газът, на който разчитаме за оцеляване, тъй като въздухът съдържа около 21% кислород, азотът представлява около 78%, а останалите 1% са въглероден диоксид и други газове. Азотът е най -често използваният газ в потока на химическия процес, използван главно като защитен газ, тъй като химичните свойства на азота са стабилни и е трудно да се участват в химични реакции.
1.1 Процес на разделяне на адсорбцията на залепването на налягането
Адсорбцията на замах на налягането е процес на разделяне на различни газове във въздуха чрез различна ефективност на адсорбция на молекулярни сита. Процесът на разделяне на въздуха разделя главно кислород и азот във въздуха. Адсорбцията на замах на налягането ще има процес на баланс. Ако газът не е напълно адсорбиран върху молекулното сито, кислородът и азотът във въздуха ще продължат да се адсорбират върху молекулярното сито, докато не се достигне състоянието на баланс.
1.2 Процес на разделяне на мембраната
Разделянето на мембраната е новоразработен нов процес за разделяне на въздуха. Тази технология на процеса използва главно принципа на различните разтворимост и коефициенти на дифузия на газовите молекули на мембраната за разделяне. Когато смесеният газ преминава през мембраната, поради разликата в разтворимостта на различни газови молекули върху мембраната, когато има разлика в налягането от двете страни на мембраната, различни газови молекули ще се събират от двете страни на мембраната, като по този начин разделят различни газове.
1.3 Процес на криогенна дестилация
Процесът на криогенна дестилация се реализира чрез използване на различни точки на кипене на различни газове. При нискотемпературни условия точките на кислород и азот са различни. Технологията на процеса на налягане с ниска температура се използва за дестилиране и отделяне на кислород и азот във въздуха, за да се получи газ с по -висока чистота. С непрекъснатото развитие на технологията на криогенна дестилация се появяват различни процеси според различни производствени условия, главно вътрешна компресия и дестилация на външен компресия, структурирана дестилация на опаковане и пълна дестилация без водород, за да се получи дестилация на аргон.
1.3.1 Вътрешен процес на компресия и външна компресия
Понастоящем има две основни форми на налягане на газ, едната е външна компресия, а другата е вътрешна компресия. Обикновено процесът на производство на газ в отделението за отделяне на въздуха се осъществява при стайна температура. Следователно външният компресор трябва да бъде подложен на налягане до необходимото налягане. При намалено налягане точката на кипене на газа ще намалее. За принципа на вътрешната компресия течният продукт в дестилационната кула се увеличава главно на налягане от помпа и след това влиза в основния тръбопровод през топлообменник. Основната разлика между двата метода е, че външната компресия се намалява при налягане от компресор, а вътрешната компресия се налага под налягане от хидравлична помпа. Вътрешният процес на компресия има ниски експлоатационни разходи, проста поддръжка на оборудването, висок фактор на безопасност и удобна работа.
Структурираното опаковане е нова технология на процеса, разработена през последните години, със следните предимства: ① Ниска консумация на енергия и непрекъснат топлинен обмен. Структурираното опаковане може да образува слой течен филм върху повърхността на рефлуксния течност, а устойчивостта на потока на газ също ще бъде намалена. Тъй като има различни тръбопроводи за транспортиране съответно на газ и течност, топлинният обмен ще се извършва непрекъснато, като по този начин се намалява устойчивостта на опаковъчната кула и в крайна сметка ще се намали консумацията на енергия. ② Той има висока ефективност на разделяне на кислород, азот и аргон. След използване на структурирано опаковане налягането в кулата ще намалее. Тъй като налягането в кулата намалява, ефективността на разделянето на кулата постепенно ще се увеличава. ③ Може да се промени и работи в широк диапазон. След приемането на структурирано опаковане, газът и течността се свързват непрекъснато, което води до намаляване на капацитета на течност за задържане на самата кула, което може да издържи на промените в по -голям диапазон на натоварване и е лесен за работа.
1.3.3 Пълно дестилационно производство на аргон без водород
Пълната дестилационна технология за производство на водород без аргона е нова технология на процеса и вече има много такива устройства в големите местни химически компании. Тази технология на процеса е разделена на две стъпки. Първата стъпка е да се отстрани кислородът от газа чрез хидрогениране, за да се получи суров аргон, и след това да се използва дестилация с ниска температура, за да се отстрани азотът, за да се получи аргон с висока чистота. Тази технология на процеса има предимствата на лесната работа, простият поток на процеса и високата чистота на продукта. Тъй като този процес използва водород, коефициентът на безопасност на процеса се намалява, което води до лоша надеждност на процеса.
2. обобщение
Въздухът е неизчерпаем ресурс. Азотът и кислородът във въздуха са важни суровини в химическите процеси. Разделянето на газовете във въздуха е от голямо значение за развитието на химическата индустрия. Развитието на всяка индустрия ще се насочи към по-ориентирана към предприятията, технологични и професионални насоки. Всяко предприятие трябва разумно да избере процеса на раздяла според действителната си ситуация, да подобри качеството на производството, да намали производствените разходи и да увеличи максимално икономическите ползи при предположението за осигуряване на безопасността на производството. Понастоящем все още има много проблеми с тези три технологии за разделяне на въздуха и процесът трябва да бъде допълнително оптимизиран, за да се постигне ефективно разделяне на въздуха.
