Устройствата за отделяне на въздух играят важна роля в химическите предприятия, а също така са незаменимо поддържащо устройство в производствения процес на химически предприятия. Тази статия накратко въвежда трите общи потоци на устройството за разделяне на въздуха в химическите предприятия. Всяко химическо растение трябва да избере подходящия поток на процеса на разделяне на въздуха според действителната му ситуация, за да постигне целта на намаляване на потреблението на енергия и подобряване на икономическите ползи.
Съдържание
1 Процес на разделяне на адсорбцията на залепването на налягането
2. Процес на разделяне на мембраната
3. Процес на дестилация с ниска температура
4. Заключение
1 Процес на разделяне на адсорбцията на залепването на налягането
Адсорбционната кула, оборудвана с молекулярно сито, е основната част от процеса на разделяне на адсорбцията на замах на налягането. В микропорите на молекулярното сито различни компоненти имат различна скорост на дифузия и адсорбция, като по този начин осъзнават разделянето на азот и кислород. Ако адсорбцията не достигне равновесие, азот или кислород ще бъдат обогатени в газовата фаза и ще образуват съответния продуктов газ. След това налягането се намалява, адсорбираните примеси и отпадъчните газове се отстраняват и може да се постигне регенерация.
Има две адсорбционни кули в устройството за разделяне на адсорбция на под налягане. Функцията на първата адсорбционна кула е да се адсорбира азот или кислород, а функцията на другата адсорбционна кула е десорбция и регенерация. Двете адсорбционни кули могат да работят последователно под действието на пневматични клапани, като по този начин непрекъснато произвеждат азот или кислород. Откриването и затварянето на пневматичния клапан се контролира главно от контролера на програмата PLC.
Предимствата на процеса на разделяне на адсорбцията на замах на налягането са стабилни работни параметри, ниска консумация на енергия и удобна поддръжка. Повечето от тях са монтирани на плъзгане комбинирани структури, които могат да реализират безпилотна операция. Но недостатъците му също са много очевидни. Произведеният азот или кислород има лоша чистота и ниско налягане на газа. Чистотата на продукта ще окаже голямо влияние върху размера на оборудването и капацитета на оборудването. Това е така, защото процесът на разделяне на адсорбцията на замахване на налягането Скалата на самия процес е сравнително малък. Като цяло, минималното налягане на газовото налягане на адсорбционния продукт на налягането е около 0. Според настоящото вътрешно техническо ниво, максималният капацитет на азот на азот на максимално налягане на замаяния налягане може да достигне 1000 nm\/h, а максималното производство на кислород за люлката на налягането често е трудно да се достигне 500 nm\/h. Настоящият зрял продукт има капацитет за производство на азот само 600nmh, когато чистотата на азота достигне или надвишава 99,99%, а капацитетът за производство на кислород може да достигне 6000nm²\/h ™, когато чистотата на кислорода е 95%~ 99%.
2. Процес на разделяне на мембраната
Различните газове имат различни коефициенти на дифузия и разтворимост в мембраната, въз основа на това, което може да се извърши разделяне на газ, което е и техническият принцип на технологията за разделяне на мембраната. Смесеният газ произвежда различни проценти на проникване при действието на разликата в налягането между налягането и движещата сила от двете страни на мембраната. Въглеродният диоксид, водородът, водната пара и кислорода имат по -бързи скорости на проникване, които ще бъдат обогатени от страна на проникването на мембраната. Аргон и азот имат по -бавни проценти на проникване, които ще бъдат запазени и обогатени от страна на задържането, като по този начин постигат разделянето на смесения газ.
Предимствата на процеса на разделяне на мембраната са бърза скорост на стартиране, малък отпечатък, ниска консумация на енергия, нисък шум, компактна структура на оборудването и безпилотна работа. Структурата на оборудването за разделяне на мембраната е сравнително проста. Той може да бъде направен в тип контейнер, монтиран на плъзгане или тип кутия. Сравнително е удобно да се инсталира. Квалифицираният продуктов газ може да се осигури в рамките на 5 до 15 минути и той има по -бърза оперативна скорост. Въпреки това, поради простата структура на оборудването, качеството на мембраната ще повлияе пряко на качеството на мембраната. Влияят на експлоатационния живот на оборудването за разделяне на мембраната. И след като мембраната остарее, е неудобно да я замените или поправите. Друг недостатък на процеса на разделяне на мембраната е, че той има ограничен капацитет за разделяне и ниска чистота на продуктовия газ. Чистотата на азотните продукти е около 95%~ 99%, а чистотата на кислородните продукти е около 45%. Често се използва в индустриите, които не изискват висока чистота на продуктовия газ, като медицинската индустрия, индустрията за пречистване на канализацията и обогатеното с кислород горене и др.
3. Процес на дестилация с ниска температура
Азотът и кислородът имат различни точки на кипене. Използвайки тази характеристика, азот и кислород могат да бъдат разделени чрез процес на дестилация с ниска температура. Точката на кипене на газа се влияе от температурата и налягането. В процеса на дестилация ниската температура и средата с високо налягане се използват за първо втечняване на въздуха, а след това дестилационната кула се използва за пренос на маса и пренос на топлина за отделяне на азот и кислород във въздуха.
Предимствата на процеса на дестилация с ниска температура са достатъчно налягане на газа, висока чистота на газа и голямо производство на газ, което може да отговори на производствените нужди на химическите предприятия. Въпреки това, предприятията имат недостатъците на малкия диапазон на регулиране на натоварването, дълго време за стартиране и сложна работа. Той е по -подходящ, когато са необходими стабилно количество и голяма доза непрекъснато снабдяване с газ. С развитието на индустрията системата за контрол на DCS е въведена в процеса на криогенна дестилация, който подобри до известна степен недостатъците му. Въз основа на нуждите на потребителя, процесът на криогенна дестилация има следните потоци на процеса.
(1) Пълна дестилация без водород за получаване на аргон.
Пълната дестилация без водород за производство на аргонова технология се основава на структурирана технология за опаковане и се използва главно в голямо и средно голямо оборудване. Целта му е да получи продуктов аргон. Процесният поток първо трябва да се получи аргон на процеса чрез традиционен процес и след това да извърши дестилация с ниска температура върху Argon на процеса, за да се отстрани азотът от него, за да се получи необходимия продуктов аргон. Неговите предимства са удобна работа, прост процес, стабилен и безопасен и висока чистота на газа. Въпреки това, той има ниска надеждност, консумира водород по време на процеса на подготовка, генерира високи разходи и има висок риск.
(2) Структурирано опаковане.
Структурираната опаковка има три предимства: Първо, тя има ниска консумация на енергия и може да извършва непрекъснат топлообмен. Повърхността на опаковката образува течен филм поради течността на рефлукс, като по този начин намалява устойчивостта на горната кула. Има различни пътища на потока между парата и течността, което значително намалява горната устойчивост на кулата на опаковката. Второ, аргон, азот и кислород имат висока скорост на разделяне. Работното налягане на горната кула може да бъде намалено с 15%~ 20%, а налягането на долната кула може да бъде намалено, което е благоприятно за разделянето на аргон, азот и кислород, като по този начин подобрява скоростта на извличане на газ. Той може да увеличи степента на екстракция на аргон с 5%~ 10%, а степента на екстракция на кислород с 1%~ 3%. Трето, може да се управлява и променя в широк диапазон. Контактът с газ-течност на опакованата кула е непрекъснат, а опакованата кула има малък обем на задържане, така че може да направи големи промени в определен диапазон. Опакованата кула има диапазон на натоварване от 40%~ 120%и по -бърза работа с променливо работно състояние.
4. Заключение
Тази статия накратко въвежда трите потоци на разделяне на въздуха, често използвани в настоящите химически компании. Тези три потока на процеса на разделяне на въздуха имат свои предимства и недостатъци. Химическите компании трябва да избират подходящия поток на процеса на разделяне на въздуха според действителните им нужди и непрекъснато да подобряват технологията за разделяне на въздуха.
