Устройствата за разделяне на въздуха (ASU) играят решаваща роля в много области на индустриалното производство. С нарастващото търсене на промишлени газове ASU, със своята надеждност и ефективност, се превърнаха в основно оборудване за производство на високо-чисти газове. В сравнение с други методи за производство на газ, процесите на разделяне на въздуха са не само-рентабилни, но също и мащабируеми, като използват икономии от мащаба и намаляват производствените разходи за единица продукция.
Въз основа на обширния опит в криогенното инженерство и задълбочено разбиране на дизайна и конструкцията на модула за разделяне на въздуха, тази статия ще предостави изчерпателно ръководство за ASU.
Устройството за разделяне на въздух (ASU) е промишлено съоръжение, предназначено да разделя атмосферния въздух на основните му компоненти: азот, кислород и, при определени обстоятелства, аргон и други редки газове. Пълното устройство за разделяне на въздуха обикновено се състои от няколко ключови компонента, включително въздушен компресор, система за пречистване на въздуха, топлообменник, криогенна охладителна система и дестилационна колона. Тези компоненти работят заедно, за да завършат сложния процес на разделяне на въздуха.
Устройствата за разделяне на въздуха могат да използват различни методи за разделяне, като фракционната дестилация е най-широко използваната. Неговият основен принцип на работа е да отделя въздуха чрез втечняване и дестилация. Типичният оперативен поток е както следва:
Фаза на компресия: След като атмосферният въздух се изтегли в ASU, той се подлага на налягане от серия от компресори, обикновено контролирани между 5 и 10 barg. Тази операция подобрява ефективността на последващите процеси на охлаждане и разделяне, полагайки основата на целия процес на разделяне.
Фаза на пречистване: Преди сгъстеният въздух да бъде обработен допълнително, той се подлага на пречистване за отстраняване на примеси като влага, въглероден диоксид и следи от замърсители. Тази важна стъпка не само гарантира високата чистота на крайния сепариран газ, но също така ефективно предотвратява замръзване или блокиране на криогенно оборудване, осигурявайки стабилна работа на уреда.
Етап на охлаждане: Пречистеният сгъстен въздух се охлажда до криогенна температура чрез серия от топлообменници и цикли на охлаждане. Тъй като технологията за криогенна дестилация използва разликите в точките на кипене между различните газови компоненти, този процес на охлаждане постепенно втечнява въздуха, подготвяйки го за последващо разделяне.
Етап на разделяне: Охладеният, втечнен въздух се подава в дестилационна колона (или серия от колони). Различните газови компоненти имат различни точки на кипене: азотът кипи при -196 градуса (или -321 градуса F), кислородът кипи при -183 градуса (или -297 градуса F), а аргонът кипи при -186 градуса (или -303 градуса F). Когато въздухът се издига в дестилационната колона, температурата му постепенно се повишава и всеки компонент се изпарява при собствената си точка на кипене. Например богатите на кислород пари се издигат до горната част на колоната, докато богатата на азот течност се събира на дъното. Аргонът, ако присъства, обикновено се извлича като страничен продукт по средата на колоната. Събиране, съхранение и транспортиране: Отделените газове се събират и съхраняват в специализирани резервоари (резервоари под налягане или криогенни резервоари). След това тези газове се разпространяват и доставят на различни индустрии въз основа на различни изисквания за чистота, за да отговорят на техните производствени нужди.
По време на работата си, ефективната работа на въздушно сепариращо устройство (ASU) разчита на тясната координация на топлообменниците и разделителните колони, които заедно осигуряват ефективността на разделяне и стабилността на уреда.
Здравеопазване: Медицинската индустрия има постоянно търсене на кислород и други технически газове. ASU осигуряват стабилно снабдяване с висока-чистота, подпомагайки медицинското лечение и усилията за опазване на здравето.
Индустриални процеси: В промишленото производство ASU са ключов компонент на приложенията на криогенна технология, обслужващи широк спектър от процеси, включително производство на метали, химическо производство и пречистване на отпадъчни води. Те също така произвеждат газове с висока-чистота за процеси с висока-прецизност като производство на пластини и производство на устройства в полупроводниковата индустрия, отговаряйки на строгите изисквания на индустрията.
Храни и напитки: Азотът, като ключов компонент на "хранителните газове", играе критична роля при опаковането и консервирането на храни и напитки. Азотът, произведен от ASU, ефективно удължава срока на годност на храните и напитките, като гарантира качеството на продукта.
Производство на енергия: ASU могат да осигурят кислород с висока -чистота, който може да се използва в горивните процеси на електроцентрали и стоманодобивни заводи, подобрявайки ефективността на горенето и улеснявайки производството на енергия.
Възползвайки се от дълбокия си опит в газовото инженерство и стабилни възможности за интегриране на ресурси, NEWTEK предлага всеобхватни EPC (инженеринг, доставки и строителство) и готови решения за различни индустрии, включително текстил, металургия и химикали.
Ние не само предоставяме цялостни EPC услуги, но също така покриваме целия процес от стартирането на проекта-до операциите, създавайки-едно гише,-безпроблемно обслужване за нашите клиенти. Когато се сблъсква с големи и сложни промишлени проекти, NEWTEK ефективно се справя с проблемите с комуникацията, интерфейса и координацията, като осигурява ефективно и професионално изпълнение на проекта, навременна-доставка и надеждна работа, давайки спокойствие на нашите клиенти.
