Въз основа на анализа на характеристиките на процеса на единици за отделяне на въздух, настоящият документ предлага разумна трансформация на процеса от перспективите на адсорбцията на замах на налягането, разделянето на мембраната и криогенното дълбоко охлаждане.
Малък и среден производител на промишлено отделяне на въздух
1 Кратко описание на процеса на разделяне на въздуха
1.1 Процес на адсорбция на замах на налягането
1.2 Процес на разделяне на мембраната
1.3 Процес на криогенна дестилация
2 Избор на поток на процеса на отделение за отделяне на въздух
2.1 Избор на процес за производство на течни продукти
1 Кратко описание на процеса на разделяне на въздуха
Технологията за разделяне на въздуха в моята страна има дълга история на развитие. В първите дни често използваният процес е криогенният процес на разделяне на дълбок студ. Въпреки това, с развитието на технологията и текущото състояние на устройствата за разделяне на въздуха в битовия въздух, понастоящем има три основни процеса на разделяне на въздуха: процес на адсорбция на замах на налягането, процес на разделяне на мембраната и процеса на криогенна дестилация.
1.1 Процес на адсорбция на замах на налягането
Процесът на адсорбция на замах на налягането използва главно молекулярни сита като адсорбенти. Чрез промяната на налягането азотните и кислородните молекули във въздушната суровина образуват разлики в адсорбционната сила при действието на молекулното сито. След определен период от време може да се постигне разделяне на молекулите на азот и кислород (обогатяване на фазата на адсорбция и обогатяване на газовата фаза) и след това молекулите на азот и кислород се разтоварват (процес на замахване на налягане). Молекулярното сито може да се рециклира след разтоварване на азотните и кислородни молекули. Този процес на адсорбиране и освобождаване на азотни и кислородни молекули чрез молекулни сита и промяна на налягането се нарича „процес на адсорбция на замах на налягането“. В действителния производствен процес се изисква също пречистване на въздуха, за да се премахнат примесите във въздуха и да го изпратят в буферния резервоар. Процесът на производство на адсорбция на замах на налягането не е сложен, но качеството на получените азотни и кислородни продукти е ниско.
1.2 Процес на разделяне на мембраната
По принцип технологията за разделяне на мембраната прилага принципа на дифузия, тоест според разликата в коефициента на разтваряне на газ и дифузия в мембраната, се постигат различни скорости на проникване, за да се постигне разделянето на въздушните компоненти. Не е трудно да се види, че работата на мембраната за разделяне определя нивото на процеса на разделяне на въздуха. Въздушната суровина действа от двете страни на мембраната, а частта с бърза пропускливост и частта с бавна пропускливост са естествено разделени, но за да се гарантира добивът, обикновено се използва катализатор: в действителния производствен процес, той все още трябва първо да премине през системата за пречистване. Процесът на разделяне на мембраната е най -гъвкавият от всички типове процеси. Чрез подмяна на различни мембрани от влакнести материали могат да се получат газови продукти от различни видове и чистота. Практическите изследвания показват, че колкото по -голямо е налягането от процеса на разделяне на мембраната, толкова по -голямо е изходът, така че развитието на технологията на мембраната на влакната е основният въпрос на този процес.
1.3 Процес на криогенна дестилация
Процесът на криогенна дестилация е модернизирана версия на процеса на разделяне на криогенния дълбок въздух. Нейният принцип е да използва различните физически свойства на молекулите на азот и кислород във въздуха. Кислородните молекули и азотните молекули имат различни точки на кипене. Въздухът първо се втечнява при високо налягане и ниска температура и след това се дестилира. Разделянето на пренос на топлина се преобразува в течен въздух, като по този начин се отделя кислородни молекули и азотни молекули.
Този процес запазва голям брой традиционни средства в действителните приложения, като въздушни компресори, устройства за пречистване, системи за топлообмен и системи за дестилация. В сравнение с първите два процеса, процесът на криогенна дестилация има много очевидна характеристика, тоест може да постигне висока чистота на продуктите. Процесът на криогенна дестилация се влияе от новите процеси, главно поради собствения си сложен процес и дефекти като дълго време за стартиране на устройството. По -специално, неудобството, причинено от самото устройство, включително въздушни компресори, пречистватели, системи за топлообмен и др., Първоначалната инвестиционна цена е много по -висока от тази на процесите на разделяне на молекулното сито и мембрана.
Безспорно е обаче, че е невъзможно да се получат азотни и кислородни продукти с висока чистота (особено течни продукти) при стайна температура, а криогенният процес на дълбок студ все още е незаменим.
2 Избор на поток на процеса на отделение за отделяне на въздух
Единиците за разделяне на въздуха имат широк спектър от приложения и са от различни видове. Различните индустрии трябва да правят свой избор въз основа на собствените си нужди. След като се разберат основните принципи на процеса на единици за отделяне на въздух, също е необходимо да се определи каква форма на продукт (течност или газ), която потребителят иска да произвежда. Newtek направи следните препоръки за подбор.
2.1 Избор на процес за производство на течни продукти
Суровините, съответстващи на въздуха за разделяне на въздуха и процеса, са в газова форма, а високо налягане, ниска температура и други условия са необходими за превръщането им в течна форма. Въз основа на характеристиките на горните процеси не е трудно да се прецени, че процесът на дестилация с ниска температура е най-добрият избор за получаване на течни продукти. Това е така, защото при условия, които не са ниско-температурни, въпреки че молекулярните сита или мембраните за отделяне могат да се използват за получаване на колекция от азотни и кислородни молекули, при атмосферно налягане, точката на кислород (чист кислород) е 90,17k ({-182 98 степен). Точката на кипене на азот (чист азот) е 77,35k (-195. 80c). Невъзможно е да се образува течна форма.
Следователно, за да се получат течни продукти, трябва да се вземат предвид температурата и налягането. В същото време изискванията на процеса на съхранение на течни продукти също са много строги, което изисква строги условия за постигане на докиране с производствения процес.
2.2 Избор на процес за производство на газообразни продукти
Производственият процес на газообразни продукти има широк спектър от опции. В допълнение към некрийогенните дестилационни процеси, по-често се използват молекулни сита и мембрани за разделяне. И двата процеса могат да постигнат циклично производство и да спестят разходи. Недостатъкът обаче е, че продуктите с по -висока чистота не могат да бъдат получени. За някои газообразни продукти, които изискват по-висока чистота, се използва пълният процес на дестилация с нискотемпература с ниска температура с ниско налягане. Причината е, че въпреки че адсорбцията, разделянето на мембраната и други процеси
Може да постигне целта на отделянето на въздуха, има естествени дефекти (ограничения на процесите) при извличането на висока чистота. Пълният процес на разделяне на въздух с ниско налягане с нискотемпературна дестилация на двойна кула може да постигне ниво на процеса от 99,99% чистота.
3 Заключение
Чрез горното въведение Newtek анализира основните процеси на разделяне на въздуха. От една страна, появата на нови процеси значително увеличи продукцията на процеса на разделяне на въздуха, спестените разходи и подобрената ефективност; Но от друга страна, новите процеси не могат напълно да заменят традиционните процеси. За да се получат продукти с висока чист, традиционните процеси все още имат перспективи за развитие. Newtek Group ще започне със системата на процесите за бъдещото развитие на процеса на разделяне на въздуха, за да отговори на нуждите на икономическото развитие и екологията на околната среда.
Популярни тагове: Единица за отделяне на промишленост, производители на отделение за отделяне на въздух в Китай, доставчици, Инсталация на генериране на азот, Производителност на производството на азот, Въздушна раздяла за козметичната индустрия, Качество на разделяне на въздуха, Ефективност на отделяне на промишлен газ, Аргонско производство Партньорство
